Le parc à grumes – ça a l’air simple, mais ce n’est pas le cas

À première vue, on pourrait dire qu'il s'agit simplement d'un tas de bois... Mais en réalité, un système perfectionné depuis plusieurs décennies constitue la base de la première étape de création de valeur dans la chaîne de transformation de Gunreben. Notre service d'achat de bois rond s'approvisionne en bois brut auprès de fournisseurs privés, municipaux et étatiques tout au long de la saison d'achat. Principalement du chêne, mais aussi du frêne, du hêtre, du pin, de l'épicéa, du chêne rouge et bien plus encore. En coordination avec notre service commercial, les lots de grumes sont transportés de la forêt au parc à grumes pour être traités selon les besoins. Nos entreprises partenaires régionales transportent le bois rond directement jusqu'à notre entreprise en utilisant le chemin le plus court. Les entreprises de transport de bois rond nous fournissent quotidiennement jusqu'à 10 chargements de bois rond à partir d'une zone de chalandise d'environ 300 km autour de notre site à 96129 Strullendorf / Allemagne. Chaque tronc individuel est inspecté et enregistré à la livraison. Nous valorisons notre matière première et attachons une grande importance à la traçabilité complète du bois que nous transformons. Pour souligner notre intérêt pour la gestion durable des forêts allemandes, nous détenons les labels PEFC et FSC®. Après l'inspection des marchandises entrantes, les grumes sont séparées. Les grumes sont inspectées visuellement et divisées en différents assortiments selon les directives de qualité internes. À cet effet, les troncs sont coupés mécaniquement aux longueurs requises. Les bosses et les défauts éventuels sont ensuite nivelés à l'aide d'une fraiseuse pour garantir un fonctionnement fluide sur les lignes de sciage ultérieures. L'écorce reste initialement sur le tronc pour garantir que la bûche conserve sa couche protectrice naturelle le plus longtemps possible. Les grumes ainsi produites sont regroupées en piles selon leur qualité, leur longueur et leur diamètre et stockées dans le parc à grumes jusqu'à leur transformation ultérieure dans la scierie.

La scierie - notre cœur de production

Ce qui était à l'origine une scierie spécialisée dans la transformation du bois résineux est aujourd'hui devenue l'une des plus grandes scieries de bois dur pour le chêne d'Allemagne. En plus des matières premières pour notre production de parquets et de lames de parquet, nous produisons également des produits semi-finis pour le commerce et l'industrie. Notre bois scié est apprécié en Allemagne et dans d'autres pays européens pour sa haute qualité de séchage et notre classement spécifique au client. Nos marchandises en vrac, comme nos boules, sont pré-triées et optimisées spécifiquement pour l'industrie et sont préparées avec soin et expertise pour nos clients. Aujourd'hui, nous fabriquons des produits destinés à la transformation ultérieure et au commerce sur une ligne de scie à cadre et une ligne de scie à ruban. La scierie collective est alimentée en matériaux à l'aide d'un chariot élévateur et d'une chargeuse sur pneus. Dans la première étape, l’écorce est retirée. L'écorce élimine également la saleté et les pierres qui pourraient endommager les outils des machines de traitement de notre production et également celles de nos clients. Après l'écorçage, chaque bille est introduite individuellement jusqu'à la porte. Une attention particulière est portée aux courbures et aux défauts afin de produire la meilleure qualité possible et d'assurer le rendement maximal des planches. Les panneaux produits sont divisés par le trieur dans différentes boîtes de tri alimentées automatiquement. Si des défauts graves sont constatés sur les planches, il est possible de les couper en longueurs plus courtes ou de réaliser directement des coupes de parquet. Cela permet d’éviter que les cartes de qualité inférieure soient utilisées tout au long du processus de fabrication. Pour un séchage ultérieur, des lattes d'empilage sont insérées entre les couches de planches avant l'emballage. Les paquets de planches formés dans la scierie sont amenés directement à la zone de stockage du bois scié par le conducteur du chariot élévateur.

La scie à ruban – pour les grandes choses et les choses originales

Notre gamme de production et de produits est complétée et complétée par notre ligne de scies à ruban. Le système extrêmement robuste et fiable nous permet de répondre aux demandes des clients et aux exigences particulières des troncs très épais, tordus et longs. Nous pouvons traiter du bois rond avec un diamètre de tronc allant jusqu'à 1 200 mm et une longueur allant jusqu'à 8 000 mm. Nous fabriquons ici des produits sciés pour plateaux de table, des produits pour le jardinage et l'aménagement paysager, ainsi que du bois équarri pour des fermes de toit exclusives. Les planches de cette ligne de production sont également assemblées en paquets à l'aide d'une machine d'empilage télécommandée, qui sont ensuite pré-séchées à l'air dans la zone de stockage du bois.

La scierie – une garantie de qualité et d’approvisionnement fiable en matériaux

Soigneusement empilé et protégé des intempéries sur une surface de stockage d'environ 30 000 m², le bois reste à l'air frais entre 6 mois et 2 ans. Les influences climatiques éliminent l’humidité initiale du bois et ajustent la couleur du matériau scié. Cela permet à notre transformation ultérieure et à nos clients d'obtenir un produit uniforme, bien vieilli et ensuite parfaitement séché techniquement.

Les chambres de séchage – volume de 7 431,50 m³

Notre bloc de chambres de séchage a été continuellement agrandi et modernisé au cours des dernières décennies. Aujourd’hui, nous utilisons des systèmes de séchage de pointe pour nos marchandises ainsi que pour notre propre production. Notre équipe de spécialistes expérimentés sèche tout type de bois, qu'il s'agisse de bois dur, de conifère ou de bois tropical, jusqu'au taux d'humidité final souhaité sans provoquer de tensions ou de fissures qui pourraient endommager le précieux produit. Nous séchons de 20 mm à 120 mm d'épaisseur selon les exigences du client. Les bois tropicaux destinés à notre production de terrasses sont également séchés ici jusqu'au taux d'humidité final requis afin de dépasser les qualités habituelles du marché avec nos terrasses en bois tropical « Made in Germany ». Nous séchons notre bois provenant de la cour de stockage de bois sur une base contractuelle pour le revendre à nos clients.

La centrale électrique – durabilité avec sa propre électricité et sa propre chaleur

La durabilité ne se caractérise pas seulement par des rendements maximaux. L’utilisation quasi complète de la matière première bois et, idéalement, au même endroit, constitue la forme la plus élevée de valeur ajoutée. À la fin, nous ne nous débarrassons que des cendres. Nous brûlons l’écorce dans notre propre centrale de chauffage à biomasse.

Découpe – la précision dimensionnelle à chaque étape est la clé d’un produit haut de gamme

Dans notre atelier de découpe, géré par le premier fabricant allemand de machines pour le traitement du bois, nous transformons chaque jour au moins un camion de planches en coupes prismatiques précises. Selon la qualité et les dimensions des pièces semi-finies, elles deviendront plus tard du parquet massif, du parquet mosaïque, du pavage en bois, des planchers de maison de campagne, du lamparquet et bien plus encore. Dans cette étape, nos ouvriers hautement qualifiés traitent le bois scié, préalablement pré-séché délicatement à l'air, et forment des lots de pièces semi-finies identiques, qui sont à leur tour stockées dans l'entrepôt adjacent à la zone de coupe, équipé de lattes d'empilage. Selon la commande, ces lots sont également séchés dans des chambres de séchage optimisées pour la production de parquets jusqu'à la teneur en humidité du bois spécifiée dans la norme DIN.

La Salle du Climat – La transformation du bois prend du temps

Toutes nos pièces semi-finies techniquement séchées sont stockées temporairement dans notre entrepôt climatisé de 1500 m². Le contrôle combiné de l'humidité et de la température ambiante permet d'optimiser davantage le gradient de séchage de la teneur en humidité du bois sur la période de stockage de plusieurs semaines. Cela signifie que nos clients reçoivent un produit final de la plus haute qualité de séchage. À partir de cet emplacement de stockage, les lignes de rabotage et les vendeurs de bois sont approvisionnés en produits nécessaires aux commandes.

The Planing Mill – Produits en bois massif pour l'intérieur et l'extérieur

Dans notre usine de rabotage, nous pouvons produire presque tous les produits de parquet massif et de terrasse connus du marché allemand et européen sur 4 lignes de rabotage. Nous sommes spécialisés dans la production de parquets massifs, de lames de plancher et de terrasses en bois massif standard et sur mesure. Nous proposons le remplissage des défauts du bois avec du mastic couleur bois ou noir et un ponçage ultérieur de la surface avec une granulométrie de 80/120 par exemple. Nous pouvons également traiter le parquet et les lames de plancher avec de l'huile oxydante et de la cire dure. Même des niveaux d'humidité du bois inhabituels pour des emplacements inhabituels, tels que les bâtiments de brasserie, ne représentent aucun défi pour nous. Nos lames de terrasse sont fabriquées sur commande dans au moins cinq combinaisons de surfaces différentes, entièrement selon les souhaits de nos clients. Tous nos produits sont soumis à un contrôle qualité interne par nos opérateurs de machines et d'installations avant d'être transportés chez le client ou vers nos entrepôts.

Mesure du bois scié – Le bois est un produit naturel et est perçu différemment par chaque client

Après séchage et stockage dans le hall climatisé, le bois scié est qualifié et mesuré pour nos clients en fonction des commandes. Nous connaissons nos clients et leurs souhaits, souvent depuis des décennies ! Nos clients comptent sur nous non seulement pour leur fournir la qualité souhaitée. Nous veillons également à ce que les produits découpés que nous fournissons soient parfaitement adaptés aux produits finis de nos clients. À l'aide de machines d'empilage sous vide télécommandées, les planches sont présentées au mesureur de bois et ensuite empilées. Nos clients reçoivent un rapport de mesure pour chaque colis afin de garantir une transparence et une traçabilité maximales. Nous livrons les produits directement au client ou les stockons jusqu'à leur retrait. Le service et la qualité sont au cœur de notre métier.

Entrepôt de gros – Nous gardons des stocks !!!

Dans notre entrepôt de plus de 40 000 m² situé à notre siège social à Strullendorf, nous exploitons un système de gestion d'entrepôt performant. Nous nous sommes donné pour mission d'avoir en stock de grandes quantités de matières premières, de pièces semi-finies et de produits finis pour nos clients. Tous nos entrepôts sont chauffés été comme hiver. Cependant, notre matériau, le bois, est un produit naturel et il faut du temps pour produire des produits finis de haute qualité.