Chariot
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À propos de la production
chez Gunreben
« Made in Germany » depuis 1895.
En tant que l'un des derniers fabricants de parquets massifs, l'entreprise Gunreben GmbH & Co. KG s'appuie sur plus de 130 ans d'expérience dans le travail et la transformation du bois ainsi que dans le commerce du bois. Dans notre unité de production située à Strullendorf, nous sommes spécialistes du bois massif, du parquet, des lames de plancher et des lames de terrasse, en particulier dans l'essence de chêne.
Nous travaillons avec des experts et des producteurs du monde entier pour réaliser vos projets.
Ça a l'air simple, mais ça ne l'est pas.
Le parc à grumes
Au premier coup d'œil, on pourrait dire qu'il s'agit d'un tas de bois…
En réalité, c'est un système perfectionné sur plusieurs décennies qui constitue la base de la première étape de création de valeur dans la chaîne de transformation de l'entreprise Gunreben.
Notre service d'achat de bois rond se procure le bois brut auprès de fournisseurs privés, municipaux et étatiques tout au long de la saison d'achat. Principalement du chêne, mais aussi du frêne, du hêtre, du pin, de l'épicéa, du chêne rouge, et bien plus encore.
En concertation avec notre service commercial, les lots de bois rond sont acheminés de manière ciblée de la forêt vers le parc à grumes pour y être transformés selon les besoins. Nos entreprises partenaires régionales transportent le bois rond par le chemin le plus court directement jusqu'à notre site.
Les entreprises de transport de bois rond nous livrent quotidiennement jusqu'à 10 chargements de bois brut provenant d'une zone de chalandise d'environ 300 km autour de notre site de 96129 Strullendorf, en Allemagne. Chaque tronc est examiné et enregistré lors de la livraison. Nous accordons une grande importance à notre matière première et veillons à une traçabilité totale du bois que nous transformons. Afin de souligner notre engagement en faveur de la gestion durable des forêts allemandes, nous possédons les certifications PEFC et FSC®.
Les éventuelles bosses et imperfections sont égalisées à l'étape suivante à l'aide d'une fraiseuse, afin de garantir un déroulement fluide sur les lignes de sciage.
Après le contrôle à la réception des marchandises, les troncs sont isolés, c'est-à-dire séparés les uns des autres, puis transformés individuellement. Une expertise visuelle est ensuite réalisée, au cours de laquelle les troncs sont classés en différents assortiments conformément à nos directives de qualité internes.
Pour ce faire, les troncs sont coupés mécaniquement aux longueurs requises. Les éventuelles bosses et imperfections sont aplanies à l'aide d'une fraise lors de l'étape suivante afin de garantir un bon déroulement sur les lignes de sciage. L'écorce reste dans un premier temps sur le tronc, car elle protège le bois brut des influences extérieures le plus longtemps possible en tant que couche protectrice naturelle.
Les sections de troncs ainsi préparées sont ensuite regroupées en piles selon leur qualité, leur longueur et leur diamètre, puis stockées sur le parc à grumes jusqu'à leur transformation ultérieure dans la scierie.
En savoir plus sur la durabilité chez Gunreben
Le cœur de notre production
La scierie
D'une scierie initialement axée sur le travail des résineux est née aujourd'hui l'une des plus grandes scieries de feuillus dédiée au chêne en Allemagne. Outre la matière brute destinée à notre production de parquets et de lames de plancher, nous fabriquons des produits semi-finis pour l'artisanat et l'industrie.
Nos sciages sont appréciés en Allemagne et dans le reste de l'Europe pour leur grande qualité de séchage et notre tri sur mesure adapté aux besoins des clients. Notre marchandise en vrac, préalablement triée et optimisée spécifiquement pour l'industrie, est préparée avec soin et expertise pour nos clients, tout comme nos plateaux. Nous produisons aujourd'hui, sur une ligne de scie alternative et une ligne de scie à ruban, des produits destinés à la transformation ultérieure et au négoce.
Lors de la première étape, l'écorce est retirée.
La scierie à châssis est alimentée en matériaux à l'aide d'un chariot élévateur et d'une chargeuse sur pneus. Avec l'écorce, la saleté et les pierres sont également éliminées, ce qui pourrait endommager les outils des machines de transformation dans notre production ainsi que chez nos clients.
Après l'écorçage, chaque tronc est acheminé individuellement vers la scie à châssis.
L'attention est portée sur la courbure et les défauts afin de garantir la meilleure qualité possible et le rendement maximal en planches. Les planches produites sont réparties par la trieuse dans différentes boîtes de tri alimentées automatiquement. Si des défauts graves sont détectés sur les planches, un tronçonnage à des longueurs plus courtes ou la fabrication directe de découpes pour parquet est possible. Cela permet d'éviter que les planches de qualité inférieure ne soient acheminées tout au long du processus de fabrication.
Pour le séchage ultérieur, des tasseaux d'empilage sont insérés entre les couches de planches avant la mise en paquet.
Les paquets de planches formés à la scierie sont transportés directement par le cariste vers le parc à bois de sciage.
Pour les gros calibres & les originaux
La scie à ruban
Notre gamme de production et de produits est complétée et enrichie par notre ligne de scie à ruban. Cette installation extrêmement robuste et fiable nous permet de répondre aux demandes des clients ainsi qu'aux spécificités des grumes très épaisses, courbées et longues.
Nous pouvons ici traiter du bois rond jusqu'à un diamètre de 1 200 mm et une longueur allant jusqu'à 8 000 mm. Nous y fabriquons des sciages pour plateaux de table, des produits pour l'aménagement paysager ou des équarris pour des charpentes exclusives. Les planches issues de cette ligne de production sont également assemblées en paquets par un empileur télécommandé, qui sont ensuite pré-séchés à l'air libre sur le parc à bois.
Garant de qualité et d'un approvisionnement en matériaux fiable
Le parc à sciages
Soigneusement empilé sur le site de stockage d'environ 30 000 m² et protégé des intempéries, le bois séjourne à l'air libre pendant une période allant de 6 mois à 2 ans. Les conditions météorologiques permettent au bois de perdre son humidité initiale et d'uniformiser la couleur des produits sciés. Cela garantit à notre transformation ultérieure ainsi qu'à nos clients un produit homogène, bien séché naturellement et, par la suite, parfaitement séché techniquement.
Durabilité grâce à une production autonome d'électricité et de chaleur
Centrale électrique & photovoltaïque
Notre objectif est d'utiliser la matière première bois non seulement de la manière la plus rentable possible, mais aussi la plus complète, et ce, sur un seul et même site. Comme nous valorisons la quasi-totalité du bois, nous atteignons une profondeur de création de valeur particulièrement élevée.
Dans notre propre centrale de cogénération à biomasse, nous utilisons l'écorce produite pour la production d'énergie. Elle fournit une puissance électrique de 450 kW et une puissance thermique de 4 750 kW. Elle est complétée par notre installation photovoltaïque d'une puissance de crête de 749 kWp, en service depuis 2023.
Ainsi, depuis 2025, nous produisons nous-mêmes la majeure partie de nos besoins en électricité à partir de sources renouvelables et réinjectons l'excédent dans le réseau. À la fin du processus, il ne reste que des cendres. Environ la moitié est envoyée à une entreprise de traitement qui en fabrique de l'engrais.
Précision dimensionnelle à chaque étape du travail
La découpe
Dans notre atelier de découpe, équipé de machines allemandes de pointe pour le travail du bois, nous transformons quotidiennement au moins un chargement complet de camion de planches en découpes parfaitement prismées, c'est-à-dire en pièces de bois aux dimensions exactes, aux arêtes précises et à angle droit, et aux sections transversales uniformes. Selon la qualité et les dimensions des produits semi-finis, nous fabriquons ensuite du parquet massif, du parquet mosaïque, des pavés de bois, des lames de parquet rustique, du parquet industriel, et bien plus encore.
Lors de cette étape, nos ouvriers hautement qualifiés travaillent le bois de sciage préalablement séché à l'air libre de manière douce, et forment des lots de produits semi-finis identiques qui, après avoir été munis de tasseaux d'empilage, sont stockés dans le hall attenant à l'atelier de découpe. Ces lots sont ensuite séchés sur commande dans nos séchoirs optimisés pour la fabrication de parquets, jusqu'à atteindre le taux d'humidité du bois prescrit par la norme DIN.
Le travail du bois prend du temps
Le pavillon climatique
Dans notre entrepôt climatisé de 1 500 m², nous stockons temporairement tous nos produits semi-finis séchés techniquement. La régulation combinée de l'humidité de l'air et de la température ambiante permet, grâce à une période de stockage de plusieurs semaines, une optimisation supplémentaire du gradient de séchage de l'humidité du bois.
Nos clients obtiennent ainsi un produit final d'une qualité de séchage optimale. Depuis ce lieu de stockage, les lignes de rabotage ainsi que les services de vente de bois de sciage sont approvisionnés en produits nécessaires aux commandes.
Nous sommes stockistes
L'entrepôt de gros
Dans nos entrepôts de plus de 40 000 m² situés à notre siège social de Strullendorf, nous misons sur un stockage important. Nous nous sommes donné pour mission de conserver en stock de grandes quantités de matières premières, de produits semi-finis et de produits finis pour nos clients. Tous nos entrepôts sont chauffés, été comme hiver. Néanmoins, le bois étant un matériau naturel, il faut du temps pour fabriquer des produits finis de haute qualité.
Produits en bois massif pour l'intérieur et l'extérieur
La raboterie
Dans notre raboterie, nous sommes en mesure de fabriquer, sur quatre lignes de rabotage, presque tous les produits de parquet massif et de terrasse connus sur le marché allemand et européen. Nous sommes spécialisés dans la production de réalisations standard et sur mesure dans le domaine du parquet massif, des lames de plancher massives et des lames de terrasse.
Nous proposons le rebouchage des défauts du bois avec du mastic couleur bois ou noir, suivi d'un ponçage de surface avec un grain de 80/120, par exemple. Nous pouvons également traiter le parquet et les lames avec de l'huile oxydative ou de l'huile-cire dure. Les taux d'humidité du bois atypiques pour des lieux d'utilisation inhabituels, comme dans les brasseries, ne représentent pas non plus un défi pour nous.
Nos lames de terrasse sont fabriquées sur commande dans au moins cinq combinaisons de surfaces différentes, entièrement selon les souhaits de nos clients. Tous nos produits sont soumis au contrôle qualité interne de nos conducteurs de machines et d'installations avant d'être expédiés chez le client ou transportés vers nos entrepôts.
Plus de 6 600 m³ de volume
Les séchoirs
Notre bloc de séchoirs a été constamment agrandi et modernisé au cours des dernières décennies. Aujourd'hui, nous procédons au séchage sur des installations de pointe, tant pour nos marchandises destinées au commerce que pour notre propre production. Notre équipe de spécialistes expérimentés sèche chaque essence de bois, qu'il s'agisse de bois feuillus, résineux ou tropicaux, avec précision jusqu'au taux d'humidité final souhaité, sans provoquer de tensions ou de fissures susceptibles d'endommager ce produit précieux.
Les bois tropicaux destinés à la fabrication de nos lames de terrasse sont également séchés ici jusqu'au taux d'humidité final requis, afin de surpasser les qualités habituelles du marché avec nos lames de terrasse en bois tropical « Made in Germany ».
Séchage et rabotage à façon
pour résineux, feuillus et bois tropicaux
En plus de notre propre production, nous proposons des services à façon pour les professionnels et les particuliers. Nous prenons en charge le séchage à façon ainsi que le rabotage à façon de vos matières premières – de manière fiable, précise et selon vos souhaits et spécifications.
Nous séchons les bois résineux, feuillus et tropicaux d'une épaisseur de 20 mm à 120 mm jusqu'au taux d'humidité souhaité et les préparons de manière professionnelle pour une transformation ou une revente ultérieure.
Nos prestations
Grâce à nos séchoirs modernes et à notre longue expérience, nous garantissons une humidité du bois uniforme, une stabilité dimensionnelle et une transformation fiable.
Séchage à façon professionnel
- pour résineux, feuillus et bois tropicaux
- empilage, mesurage & dépilage
Rabotage & profilage à façon
- Lames de terrasse (lisses, rainurées, bouvetées, bombées, profil français)
- Rainure & languette pour parquet et planchers
- Profilés pour bardages et coffrages
- Lattes de clôture (chanfreinées, rondes, et bien plus encore)
Nous proposons aussi bien la livraison que l'enlèvement de la marchandise travaillée.
En savoir plus sur le travail à façon chez Gunreben
Gunreben en chiffres
Plus de
30 000 m²
30 000 m²
Surface de stockage &
de production
Notre bois reste à l'air libre, à l'abri des intempéries, pendant une période allant de 6 mois à 2 ans.
Plus de
100 000 m²
100 000 m²
Surface sur notre
site principal à Strullendorf
Nous disposons de l'espace nécessaire sur notre site pour la production et le stockage de nos produits.
Environ
6 600 m³
6 600 m³
Volume dans nos séchoirs
Nos experts peuvent sécher avec précision n'importe quelle essence de bois jusqu'au taux d'humidité final souhaité.
