Einkaufswagen
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Über die Produktion
bei Gunreben
"Made in Germany" seit 1895.
Als einer der letzten Massivparketthersteller blickt die Firma Gunreben GmbH & Co. KG auf über 130 Jahre Erfahrung in der Holzbe- und Holzverarbeitung sowie im Holzhandel zurück. In unserer Produktion am Standort in Strullendorf sind wir Spezialist in Sachen Massivholz, Parkett, Landhausdielen, Terrassendielen und das insbesondere in der Holzart Eiche.
Wir arbeiten mit Experten und Produzenten aus der ganzen Welt zusammen, um Ihre Wünsche zu realisieren.
Sieht einfach aus, ist es aber nicht
Der Rundholzplatz
Auf den ersten Blick könnte man sagen, ein Haufen Holz…
Tatsächlich ist aber ein über viele Jahrzehnte ausgeklügeltes System Basis des ersten wertschöpfenden Schrittes in der Verarbeitungskette der Firma Gunreben.
Unser Rundholzeinkauf beschafft bei privaten, kommunalen und staatlichen Lieferanten über die Einkaufssaison hinweg das Rohholz. Vorwiegend Eiche, aber auch Esche, Buche, Kiefern, Fichte, Roteiche, uvm.
In Abstimmung mit unserem Vertrieb werden je nach Bedarf die Partien Rundholz zielgerichtet vom Wald zur Verarbeitung auf den Rundholzplatz gebracht. Unsere regionalen Partnerunternehmen transportieren das Rundholz auf kürzestem Weg direkt zu uns in den Betrieb.
Die Rundholzfuhrunternehmen beliefern uns täglich mit bis zu 10 Ladungen Rundholz aus einem Einzugsgebiet von rund 300 km um unseren Standort in 96129 Strullendorf, Deutschland. Jeder einzelne Stamm wird bei der Anlieferung begutachtet und aufgenommen. Wir schätzen unseren Rohstoff und legen Wert auf eine lückenlose Nachverfolgbarkeit des Holzes, das wir verarbeiten. Um unser Interesse an der nachhaltigen Bewirtschaftung der deutschen Wälder zu unterstreichen, führen wir das PEFC- und FSC®-Siegel.
Etwaige Beulen und Fehlstellen werden im nächsten Schritt mit einer Fräse egalisiert, um einen reibungslosen Ablauf auf den Sägelinien sicherzustellen.
Nach der Wareneingangskontrolle werden die Stämme vereinzelt, also voneinander getrennt und einzeln weiterverarbeitet. Anschließend erfolgt eine optische Begutachtung, bei der die Stämme gemäß unseren internen Qualitätsrichtlinien in verschiedene Sortimente eingeteilt werden.
Dafür werden die Stämme maschinell auf die benötigten Längen gekappt. Etwaige Beulen und Fehlstellen werden im nächsten Schritt mit einer Fräse egalisiert, um einen reibungslosen Ablauf auf den Sägelinien sicherzustellen. Die Rinde verbleibt zunächst am Stamm, da sie das Rundholz als natürlicher Schutzmantel möglichst lange vor äußeren Einflüssen bewahrt.
Die so vorbereiteten Stammstücke werden anschließend nach Qualität, Länge und Durchmesser zu sogenannten Poltern zusammengefahren und bis zur Weiterverarbeitung im Sägewerk auf dem Rundholzplatz gelagert.
Mehr zur Nachhaltigkeit bei Gunreben
Unser Herzstück der Fertigung
Das Sägewerk
Aus einem ursprünglich auf Nadelholzverarbeitung ausgerichteten Sägewerk ist heute eines der größten in Deutschland ansässigen Laubholzsägewerke für Eiche hervorgegangen. Neben der Rohware für unsere Parkett- und Dielenfertigung stellen wir Halbfertigteile für das Handwerk und die Industrie her.
Unser Schnittholz wird in Deutschland und dem europäischen Ausland wegen seiner hohen Trocknungsqualität und unserer auf die Kunden zugeschnittenen Sortierung geschätzt. Unsere lose, speziell für die Industrie vorsortierte und optimierte Ware, wird genau wie unsere Boules mit Sorgfalt und Sachverstand für unsere Kunden vorbereitet. Wir fertigen heute auf einer Gatterlinie und einer Bandsägelinie Produkte für die Weiterverarbeitung und den Handel.
Im ersten Arbeitsschritt wird die Rinde entfernt.
Das Gattersägewerk wird mittels eines Gabelstaplers und eines Radladers mit Material beschickt. Mit der Rinde werden auch Schmutz und Steine entfernt, die Werkzeuge der weiterverarbeitenden Maschinen in unserer Fertigung und auch bei unseren Kunden schädigen könnten.
Nach dem Entrinden wird jeder Stamm einzeln dem Gatter zugeführt.
Es wird auf Krümmung und Fehler geachtet, um bestmögliche Qualität herzustellen und die maximale Ausbeute an Brettern zu sichern. Die hergestellten Bretter werden vom Sortierer in verschiedene automatisch beschickte Sortierboxen eingeteilt. Sofern gravierende Fehler an den Brettern erkannt werden, ist ein Kappen auf kürzere Längen oder die direkte Herstellung von Parkettzuschnitten möglich. So wird vermieden, dass die minderwertigen Bretter durch den kompletten Fertigungsprozess geführt werden.
Für die spätere Trocknung werden vor dem Paketieren Stapellatten zwischen die Brettlagen eingebracht.
Die im Sägewerk gebildeten Brettpakete werden vom Staplerfahrer direkt auf den Schnittholzlagerplatz gebracht.
Für dicke Dinger & Sonderlinge
Die Bandsäge
Ergänzt und abgerundet wird unser Produktions- und Produktspektrum durch unsere Bandsägelinie. Die äußerst robuste und zuverlässige Anlage ermöglicht es uns, auf Kundenwünsche und auf die Besonderheiten von sehr dicken, krummen und langen Stämmen einzugehen.
Wir können hier Rundholz bis zu einem Stammdurchmesser von 1 200 mm und einer Länge von bis zu 8 000 mm verarbeiten. Hier fertigen wir Schnittware für Tischplatten, Produkte für den Garten- und Landschaftsbau oder Kanthölzer für exklusive Dachstühle an. Die Bretter aus dieser Fertigungslinie werden mit einem ferngesteuerten Stapelautomaten ebenfalls zu Paketen zusammengesetzt, die später auf dem Schnittholzlagerplatz an der Luft vorgetrocknet werden.
Garant für Qualität und zuverlässige Materialversorgung
Der Schnittholzplatz
Auf dem etwa 30 000 m² großen Lagerplatz ordentlich aufgestapelt und gegen die Witterung geschützt, verweilt das Holz zwischen 6 Monaten und 2 Jahren an der frischen Luft. Die Witterungseinflüsse entziehen dem Holz die erste Feuchtigkeit und gleichen die Farbe der Schnittware an. Dadurch erhält unsere Weiterverarbeitung und unsere Kunden ein gleichmäßiges, gut abgelagertes und später hervorragend technisch getrocknetes Produkt.
Nachhaltigkeit mit eigenem Strom und eigener Wärme
Kraftwerk & Photovoltaik
Nachhaltigkeit zeichnet sich nicht nur durch maximale Ausbeuten aus, sondern durch eine konsequente und ganzheitliche Nutzung des Rohstoffs Holz – idealerweise an ein und demselben Standort. Durch die nahezu vollständige Verwertung des Holzes erreichen wir eine besonders hohe Wertschöpfungstiefe.
In unserem eigenen Biomasseheizkraftwerk wird die anfallende Rinde energetisch genutzt. Dadurch erzeugen wir eine elektrische Leistung von 450 kW/h sowie eine thermische Leistung von 4 750 kW/h. Ergänzt wird dies durch unsere moderne Photovoltaikanlage mit einer Spitzenleistung von 749 kWp, die seit 2023 in Betrieb ist.
Auf diese Weise erzeugen wir seit 2025 unseren Strombedarf zu 100% ausschließlich aus erneuerbaren Quellen. Am Ende des Prozesses verbleibt lediglich Asche, von der wir rund 50 % an eine Aufbereitungsfirma liefern, die sie zu Dünger weiterverwertet.
Maßhaltigkeit in jedem Arbeitsschritt
Der Zuschnitt
In unserem Zuschnitt vom deutschen Topmaschinenbauer für Holzverarbeitung verarbeiten wir täglich mindestens eine Lkw-Ladung Brettware zu exakt prismierten Zuschnitten, also maßhaltigen Holzteilen mit präzisen, rechtwinkligen Kanten und gleichmäßigen Querschnitten. Je nach Qualität und Abmessung der Halbfertigteile entstehen daraus später Massivparkett, Mosaikparkett, Holzpflaster, Landhausdielen, Lamparkett u. v. m.
Unsere hervorragend ausgebildeten Facharbeiter verarbeiten in diesem Arbeitsschritt das vorher an der Luft schonend vorgetrocknete Schnittholz und bilden Chargen von identischen Halbfertigteilen, die wiederum mit Stapellatten versehen in der dem Zuschnitt angeschlossenen Lagerhalle verweilen. Auftragsbezogen werden diese Chargen ebenfalls in den für die Fußbodenfertigung optimierten Trockenkammern auf die laut DIN vorgeschriebene Holzfeuchtigkeit getrocknet.
Holzverarbeitung braucht Zeit
Die Klimahalle
In unserer 1 500 m² großen klimatisierten Lagerhalle werden alle von uns technisch getrockneten Halbfertigteile zwischengelagert. Aus der kombinierten Regelung von Luftfeuchtigkeit und Raumtemperatur resultiert durch die mehrere Wochen andauernde Lagerzeit eine weitere Optimierung des Trocknungsgradienten der Holzfeuchtigkeit.
Damit erhalten unsere Kunden ein Endprodukt von höchster Trocknungsqualität. Von diesem Lagerort aus werden sowohl die Hobellinien als auch die Schnittholzverkäufer mit den für die Aufträge benötigten Produkten versorgt.
Wir sind lagerhaltend
Das Großhandelslager
In unseren über 40 000 m² großen Lägern an unserem Hauptsitz in Strullendorf arbeiten wir stark lagerhaltend. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, große Mengen an Rohwaren, Halbfertigteilen und Endprodukten für unsere Kunden vorrätig zu haben. Alle unsere Lagerhallen sind Sommer wie Winter beheizt. Dennoch ist unser Werkstoff Holz ein Naturprodukt und es bedarf Zeit, um Endprodukte in hoher Qualität zu fertigen.
Massive Holzprodukte für drinnen und draußen
Das Hobelwerk
In unserem Hobelwerk können wir auf vier Hobellinien nahezu alle Massivparkett- und Terrassenprodukte herstellen, die der deutsche und europäische Markt kennt. Wir sind Spezialisten in der Herstellung von Standard- und Sonderanfertigungen im Bereich Massivparkett, Massivholzdielen und Terrassendielen.
Wir bieten das Verfüllen von Holzfehlern mit holzfarbenem oder schwarzem Kitt und spätere Oberflächenschliffe in der Körnung von zum Beispiel 80/120 an. Ebenfalls können wir das Parkett und die Dielen mit oxidativem sowie Hartwachs-Öl behandeln. Auch marktunübliche Holzfeuchtigkeiten für ungewöhnliche Einsatzorte wie zum Beispiel in Brauereigebäuden stellen für uns keine Herausforderung dar.
Unsere Terrassendielen werden in mindestens fünf verschiedenen Oberflächenkombinationen ganz nach den Wünschen unserer Kunden auftragsbezogen hergestellt. Alle unsere Produkte durchlaufen die interne Qualitätskontrolle unserer Maschinen- und Anlagenführer, bevor diese zum Kunden oder in unsere Läger transportiert werden.
Über 6 600 m³ Volumen
Die Trockenkammern
Unser Trockenkammern-Block wurde in den letzten Jahrzehnten stetig ausgebaut und modernisiert. Heute trocknen wir auf modernsten Anlagen für unsere Handelswaren sowie für die eigene Fertigung. Unser Team aus erfahrenen Spezialisten trocknet jede Holzart, egal ob Laub-, Nadel- oder Tropenholz, zielsicher auf die gewünschte Endfeuchtigkeit, ohne dabei Spannungen oder Risse zu verursachen, die das wertvolle Produkt beschädigen.
Auch die Tropenhölzer für unsere Terrassendielen Fertigung werden hier auf die benötigte Endfeuchtigkeit nachgetrocknet, um die am Markt üblichen Qualitäten mit unseren Tropenholz-Terrassendielen „Made in Germany“ zu übertreffen.
Lohntrocknung & Lohnhobeln
für Nadel-, Laub- und Tropenholz
Neben unserer eigenen Produktion bieten wir Lohnarbeit für Gewerbe- und Privatkunden an. Wir übernehmen die Lohntrocknung sowie das Lohnhobeln von Ihrer Rohware – zuverlässig, präzise und nach Ihren Wünschen & Vorgaben.
Wir trocknen Nadel-, Laub- und Tropenholz von 20 mm bis 120 mm Stärke auf die gewünschte Holzfeuchte und bereiten es fachgerecht für Weiterverarbeitung oder den Weiterverkauf vor.
Unsere Leistungen
Durch unsere modernen Trocknungsanlagen und langjährigen Erfahrung gewährleisten wir eine gleichmäßige Holzfeuchte, Maßhaltigkeit und zuverlässige Weiterverarbeitung.
Fachgerechte Lohntrocknung
- für Nadel-, Laub- und Tropenholz
- stapeln, vermessen & abstapeln
Lohnhobeln & Profilierung
- Terrassendielen (glatt, gerillt, genutet, bombiert, franz. Profil)
- Nut & Feder für Parkett und Landhausdielen
- Profile für Wandverkleidungen und Schalungen
- Zaunlatten (gefast, rund, u.v.m.)
Wir bieten sowohl Auslieferung als auch Abholung der bearbeiteten Ware an.
Mehr zur Lohnarbeit bei Gunreben erfahren
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Gunreben in Zahlen
Mehr als
30 000 m²
30 000 m²
Lager &
Produktionsfläche
Zwischen 6 Monaten und 2 Jahren verweilt unser Holz witterungsgeschützt an der frischen Luft.
Über
100 000 m²
100 000 m²
Fläche am
Stammsitz in Strullendorf
Für die Produktion und Lagerung unserer Produkte halten wir den notwendigen Platz auf unserem Firmengelände vor.
Etwa
6 600 m³
6 600 m³
Volumen in unseren Trockenkammern
Unsere Experten können zielsicher jede Holzart auf die gewünschte Endfeuchtigkeit trocknen.